關(guān)于建筑模板生產(chǎn)流程中的工藝要求

1、建筑模板原材料裁切：

原材料是根據(jù)原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據(jù)建筑模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的渣滓進行清除，渣滓可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

2、建筑模板烘干、干燥處理：

裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。

3、建筑模板涂膠、合層處理：

一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在建筑模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。

4、建筑模板熱壓成型處理：

經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了建筑模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張建筑模板均有較好的膠合強度和硬度。

5、建筑模板噴漆、修邊包裝處理：

經(jīng)過熱壓處理的建筑模板，會有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用拼裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。